1、碳鉻的測定。碳和鉻是決定高鉻合金鑄鐵的基體組織、碳化物組織和性能的主要元素。碳的量決定共晶碳化物的數量，鉻的量決定共晶碳化物的類型。

      2、高鉻耐磨錘頭按含碳量分為三個區：低碳區C2.0-2.5%，中碳區C2.5-2.8%，高碳區C2.8-3.4%4。高鉻合金鑄鐵襯板一般采用中碳區C2.5-2.8%，高鉻合金鑄鐵磨球一般采用低碳區C2.0-2.5%，破碎機錘頭鑄件一般采用高碳區C2.8 -3.4%。

      3、根據鑄態高鉻耐磨錘頭獲得馬氏體組織的要求，碳含量應選擇在中碳區C2.5-2.8%，使Cr  /C比優選為5.5-6.5。材質含量應在21-25%之間，因此碳的選擇為2.4-2.8%，鉻的選擇為14-18%。此時，高鉻合金鑄鐵的共晶碳化物呈斷續針狀或球狀，使M7C3型碳化物的顯微組織硬度可提高至。 HV1500-1800，材質韌性較強，可滿足大型磨機襯板的要求。

      4、1.2 硅、錳元素的測定。硅是高鉻耐磨錘頭中的限制元素。硅溶解到基體中，降低了碳在奧氏體中的溶解度。由于硅的溶解而產生的過量碳與鉻形成共晶碳化物。它削弱了鉻在奧氏體中的溶解度，使奧氏體不穩定，并可能促進奧氏體向屈氏體的轉變。因此，硅是降低淬透性但可以提高Ms點的元素。高鉻合金鑄鐵中一般不再添加硅。因此，硅含量應≤0.8%。錳是一種溶解到基體中的常規元素。由于未得到奧氏體，因此是提高淬透性并具有脫氧、脫硫作用的元素。但它會降低Ms點，含量不宜>1%，因此錳的用量控制在0.4-1.0%。

     5、1.3銅元素的確定。銅溶入基體中，一定量的銅能提高淬透性，改善沖擊韌性，同時銅在高鉻耐磨錘頭中有與鎳元素相同的作用，可部分替代鎳，因此銅元素應控制在0.5-1.0%為宜。