錘頭是建材、礦山、化工等行業使用的錘式破碎機的關鍵配件，也是易損件。 傳統錘頭多采用高錳鋼鑄造，利用高錳鋼的特性在沖擊載荷下產生加工硬化來提高耐磨性，但其耐磨性??遠遠不能適應高效率、低消耗的現代生產需要。 由于錘頭壽命短，頻繁停機更換，降低了設備的運轉率，因此需要尋找新材料、新工藝來提高錘頭的性能和使用壽命。

      當錘頭工作初期表面形狀不發生變化時，錘頭主要受到沖擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面，產生塑性變形和沖擊坑。 當錘頭工作面磨成圓弧時，其表面受力發生變化。 前者沖擊錘頭，后者切割并沖刷錘面。 雖然材料的沖擊能產生一定量的加工硬化，但沖擊力不足以在錘頭工作表面形成堅固的硬化層，導致錘頭耐磨性不足，從而使錘頭在破碎工作中失效。

      錘頭的傳統原材料是高錳鋼，它是一種純奧氏體耐磨鋼，具有優良的機械性能。 其拉伸強度可達1000MPa以上，伸長率可達，沖擊韌性可達300J/cm2，硬度可達200??HB左右。 鉻鑄鐵是一種優良的耐磨材料，但韌性較低。 沖擊韌性通常只有5-7J/cm2，受到沖擊時容易破裂。

      因此，工作端的硬點采用高鉻鑄鐵，支撐相和錘柄采用高錳鋼。 采用高鉻鑄鐵和高錳鋼生產雙金屬耐磨錘頭，使結合面呈冶金結合，能更好地滿足錘頭的使用要求。

      因此，我們不難得出結論，雙金屬錘頭之所以能夠具有這樣的優勢，主要是由于兩個因素：一是生產材料，雙金屬錘頭是由兩種金屬制成的，而這兩種金屬材質各有特點，具有很強耐磨性； 二是制造工藝，錘頭采用復合鑄造技術加工而成。 如果要將兩種金屬材料很好地結合在一起，就需要精湛的制造技術。 這兩種金屬很好地融合在一起，能夠發揮新的作用。

      現今科學技術水平的不斷提高，為工業發展創造了條件，改善了生產條件，提高了生產效率，創造了更大的效益，發展了經濟。 因此，經濟發展離不開技術創新。 對于錘頭廠家來說，必須不斷追求進步，才能在行業競爭中獲勝。