隨著球磨機直徑的增大，磨機的研磨能力迅速增大。 但隨著磨機直徑的增大，隔倉板的物料流通能力受到限制，無法跟上研磨能力不斷增加的要求。 這就制約了磨機產量的提高，是影響大型球磨機生產效率的主要因素。

       對此，國外專家的研究認為，采用活化襯板的方式可以降低研磨體滯留，但僅僅有活化襯板是不夠的，應通過角螺旋襯板來改變研磨體運動軌跡以大量消除“呆滯”研磨體提高粉磨效率，此外，還需要采用高強合金鋼板，通過機械銑削加工出光滑的篦縫，提高開孔率，顯著增加隔倉板通料能力，從而提高水泥磨機生產效率。

       選擇各種球磨機襯板主要考慮的是對研磨介質的提升作用，介質的運行軌跡。

       球磨機的襯板的材質有鉻鉬合金鋼、中合金鋼、高鉻鑄鐵、錳鋼、橡膠、聚氨酯等。形狀有凸棱、波紋、角螺旋等等。

       當以粉碎為主時，要求球磨機襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，現在大多數已改用雙介質淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料，以雙介質淬火工藝中合金鋼性能優，使用壽命長，優越性在大中型球磨機中更明顯、性價比高。