嚴格控制高鉻耐磨錘頭的合金含量：

    1.碳和鉻的測定。碳和鉻是決定高鉻合金鑄鐵基體組織、碳化物組織和性能的主要元素。碳的量決定共晶碳化物的量，鉻的量決定共晶碳化物的類型。

    2.高鉻耐磨錘頭按含碳量分為三個區：低碳區C2.0-2.5%，中碳區C2.5-2.8%，高碳區C2.8-3.4%。高鉻合金鑄鐵襯板一般在中碳區使用C2.5-2.8%，高鉻合金鑄鐵磨球一般在低碳區使用C2.0-2.5%，破碎機錘頭鑄件一般在高碳區使用C2.8-3.4%。

    3.根據高鉻耐磨錘頭鑄態獲得馬氏體組織的要求，中碳區碳含量應為2.5-2.8%，Cr/C比應為5.5-6.5，碳化物含量應為21-25%，因此碳含量應為2.4-2.8%，鉻含量應為14-18%。此時高鉻合金鑄鐵的共晶碳化物呈斷續針狀或球狀，使M7C3碳化物的顯微組織硬度提高到。HV1500-1800韌性強，能滿足大型軋機襯板的使用要求。

    4.1.2硅和錳元素的測定。硅是高鉻耐磨錘頭中的限制元素。硅溶解在基體中，降低了碳在奧氏體中的溶解度。過量的碳和鉻形成共晶碳化物，削弱鉻在奧氏體中的溶解度，使奧氏體不穩定，可能促進奧氏體向屈氏體轉變。所以硅是降低淬透性的元素，但是可以提高Ms點。高鉻合金鑄鐵中一般不加硅。因此，硅含量應≤0.8%。錳是一種常規元素，溶解在基體中。因為沒有獲得奧氏體，它是一種提高淬透性的元素，有脫氧、除硫的作用，但含量不宜大于1%以降低Ms點，所以錳含量應控制在0.4-1.0%。

    5.1.3銅元素的測定。當銅溶解在基體中時，一定量的銅可以提高淬透性和沖擊韌性。同時，銅在高鉻耐磨錘頭中的作用與鎳相當，可以部分替代鎳，所以銅控制在0.5-1.0%為宜。