與天然橡膠膠料相比，合成橡膠襯板的壓制主要特點是縮短率高、表面粗糙、厚度不易控制。如果能適當調整配方，選擇合適的增塑劑、軟炭黑和粗填料，選擇合適的壓延溫度和速度，也能生產出質量優異的薄膜。

  例如，通用氯丁橡膠可在其塑性溫度高于90℃時進行壓制，以獲得質量優異的薄膜。壓制是橡膠通過壓延機上刻有一定圖案的輥筒，使薄膜具有一定截面形狀的工藝過程。橡膠板、橡膠地板生產中，壓制技藝主要用于制作膠鞋大底、輪胎胎面等半成品。

  其質量要求主要是標記清晰、規格準確、無氣泡。由于這個原因，對橡膠混合物的需求是起酥油少且剛性好。一般在混煉膠配方中加入填充劑、再生膠和物理增塑劑，以提高混煉膠的勁度，防止條紋塌陷。重新操作時，要嚴格控制塑煉和混煉的技術條件，預熱溫度和回膠的混合比例。

  通常，壓制的薄膜被快速冷卻，從而標記可以立即成形以防止扁平變形。壓膜可采用二輥、三輥、四輥壓延機，膜通過的輥成為帶標記的花紋輥。壓延機的輥筒應較小，要求布局簡單，易于更換輥筒，以滿足產品規格轉換的要求。