i5M系列智能機床是一種高效率、高精度的自動化機床。同時智能機床配有動力轉塔或多工位轉塔，加工性能廣泛?？杉庸ば眻A柱、直圓柱、圓弧及各種復雜工件，如螺紋、溝槽、蝸桿等。同時具有圓弧插補、直線插補等多種補償功能，在復雜零件的批量生產中能發揮優異的經濟效益。那么，如何確定數控齒輪加工的退刀路線呢？下面簡單介紹一下這個問題的答案。

  在智能機床的加工過程中，首先刀具從起點或換刀點的位置開始運動，直到回到該點，接受加工程序的路徑，包括切削路線和刀具引入，即所謂的進給路線，切出，即所謂的進給路線和其他非切削空行程。為了提高加工效率，從起點或換刀點到靠近工件的位置的運動，以及加工后退回起點的運動，都是以比較快的帶的形式。對于智能機床加工系統的退刀路線，原則上首先要考慮的是安全性，即退刀過程中不能與工件發生碰撞，其次要考慮使退刀路線更短。在這其中，首先就是安全問題。

  一般來說，根據智能機床加工的零件不同，確定退刀路線的方式也不同。智能機床加工系統提供了以下三種退刀方式。

1、斜線退刀的方式。

  斜線退刀方式路線較短，主要適用于加工外圓表面的偏刀退刀。

2、刀槽刀退刀方式。

  此種退刀方式主要是刀具先徑向垂直退刀，然后到達位置時，再軸向退刀。

3、鏜孔刀退刀方式。

  這種退刀方式正好與切槽到底的退刀方式相反，即先軸向退刀，到達位置后徑向退刀。粗鏜也采用這種退刀方式。一般來說，工具首先徑向退出，然后軸向退出孔，然后傾斜退出。