錘頭是保證礦料正常生產的重要部件，它不僅影響骨料的產量，也影響成品的質量。很多用戶對錘頭磨損嚴重深感困擾。那么如何應對呢？下面我們來詳細解釋一下。

  要解決錘頭磨損嚴重的問題，首先要找出錘頭磨損嚴重的原因，對癥下藥。錘頭磨損嚴重的主要原因是錘頭的材質、制造質量和結構設計、破碎機的工藝設計、給料情況和結構中各部件的間隙。

1.錘頭材料

  錘頭的硬度和韌性是影響錘頭磨損的原因之一，一般硬度越大錘頭的耐磨性越大，但隨著硬度的增加，錘頭的沖擊韌性會降低。因此提高錘頭耐磨性的關鍵是找到既有硬度又有良好韌性的材料。

  處理：選用高耐磨材料制成的錘頭，如高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。

2.錘頭質量

  錘頭的制造工藝也是決定其耐磨難度的關鍵因素。很明顯，如果錘子表面或內部由于制造工藝存在缺陷，如縮孔、裂紋、透晶等。不僅會導致錘子容易磨損，甚至會導致錘子斷裂。

  處理:采用成熟的錘頭生產工藝，制定合理的鑄造和熱處理工藝。比如制造高鉻鑄鐵錘頭時，采用立式鑄造，合理使用外冷鐵，嚴格控制溫度。用這種方法制造的錘頭具有良好的凝固順序和補縮條件，內部組織致密，粗晶現象減弱。

3.錘頭的結構

  錘頭的結構和形狀也對磨損有影響。不同結構和形狀的錘頭，其熱處理性能和內部結構差異很大，進一步影響耐磨性。特殊尺寸和厚度的錘頭影響更大。另外，錘頭越厚，越難硬化，耐磨性越差。

4.錘頭技術參數

  影響錘頭耐磨性的技術參數包括轉子的功率和轉速。這兩個參數反映了錘頭的線速度和沖擊力，與破碎機的生產率和錘頭的沖擊硬化程度有關。如果沖擊硬化程度好，使用壽命會延長。轉子轉速過低，生產率會很低，導致沖擊硬化不良，錘頭耐磨性差。當轉子轉速過高時，雖然錘頭得到了較好的沖擊硬化，提高了設備的生產能力，但也會造成錘頭和襯板的強烈磨損，不利于錘頭的壽命，增加功耗。

  處理：優化技術參數，控制轉子功率和轉速，不要太高也不要太低。

5.破碎機結構中每個部件的間隙

  影響錘頭磨損的間隙包括轉子體、破碎機襯板和錘頭之間的間隙等。當間隙不合理時，間隙中會有堆積的物料，不僅會導致錘頭磨損，降低產量，嚴重時還會造成堵塞。

  處理：調整轉子、錘頭等零件的間隙，使其在合適的范圍內。