i5M系列智能機床加工過程中，加工對象復雜，特別是一些輪廓曲線的形狀和位置發生變化，材料和批次的不同增加了加工難度。所以在制定具體零件的加工順序時，首先要具體分析，區別對待，靈活處理。只有這樣才能保證加工的順序性和合理性。從而提高生產效率，收獲高質量的產品。編程時要充分考慮兩個方面，一是加工順序，二是參數，如速度、進給量、切削深度等。

  一般的加工順序是：先鉆孔，再把端部壓扁。這可以防止鉆孔過程中材料收縮；先粗加工，再精加工；首先加工公差大，然后加工公差小。

順序一般應按下列原則進行：

  1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

  2、先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。

  3、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

  4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

  5、內外交叉對既有內表面（內型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應先進行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工。