正向銑削的特征：

  銑削時，每把刀的切削厚度由小到大逐漸變化。當刀齒剛接觸工件時，切削厚度為零。只有當刀齒滑過前一刀齒留下的切削面一定距離，切削厚度達到一定值時，刀齒才能真正開始切削。逆銑使切削厚度由大變小，刀齒在切削面上的滑動距離也很小。此外，刀齒在工件上行進的路徑比反向銑削的路徑短。因此，在相同的切削條件下，使用反向銑削時，刀具容易磨損。銑削時，每次都是從工件表面切下刀齒，不適合加工有硬皮的工件。正向銑削平均切削厚度大，切削變形小，功耗小于反向銑削。

反向銑削的特點：

  由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反，工作臺螺釘和螺母可以始終保持螺紋的一側緊密貼合。然而，正向銑削的情況并非如此。由于水平銑削力的方向與工件進給運動的方向一致，當刀齒對工件的作用力較大時，工作臺會因為絲杠與工作臺螺母之間的間隙而產生竄動，不僅會破壞切削過程的穩定性，影響工件的加工質量，還會嚴重損壞刀具。由于刀齒與工件之間的摩擦較大，加工表面的冷硬化現象嚴重。