錘頭的制造工藝也是決定錘頭壽命的重要因素。若在錘頭表面或內部制造中存在縮孔、裂紋、穿晶等缺陷，不僅會降低錘頭的性能，甚至導致錘頭斷裂。

  氣孔是錘頭常見缺陷。一般有兩種情況：一種是錘頭內外表面大小不一致的球形氣泡，其特征是分別分布在一起的孔內或單獨聚集在一起的孔內比較光滑：另一種是分散在錘頭內、蜂窩狀的細小針孔。多是集中于錘頭較厚的部位，細孔周圍比較光整。

氣孔產生的原因有：

  1.錘頭鑄型澆注系統設計不正確，金屬液產生渦流，裹入氣體。

  2.錘頭鑄型排氣不良，氣體不能從鑄型中通暢逸出。

  3.砂芯或殼芯排氣不良，砂芯或殼芯上沾上水分，氣體為除盡。

  4.澆注時金屬流不均勻或澆注中斷帶入氣體。

防止氣泡產生的方法如下：

  1.改進澆注系統設計，如頂注改底注，底注改蛇形澆道等。

  2.清理錘頭鑄型中的排氣塞：增加鑄型的排氣道。

  3.用砂芯制造出排氣管。與此同時，要保證砂芯、殼芯和錘頭鑄型裝配完成后，這些排氣道能與外部大氣相通。

  4.砂芯應烘干，干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分：澆注過程金屬型涂料脫落補涂料后，應注意涂料上水分完全蒸發。

  5.澆注時應均勻不得中斷，以免帶入氣體，為了便于鑄型排氣，可采用傾斜澆注。

  6.合理地規定與嚴格控制錘頭的澆注溫度。