高錳鋼主要含有：鉻、鉬、錳、釩（鈦）、鎳、銅等元素。 當然，因為是合金鋼，所以必須含有鐵和碳元素。 以及各元素在高錳鋼中的作用是什么？

  1. 鉻：鉻是一種碳化物形成元素。 除鉻與碳結合形成碳化物外，其余均溶解在基體中，從而提高基體的電極電位和抗腐蝕，這是有益的。 如果含量少，可能會出現M3C型碳化物，降低硬度和韌性。 如果其含量大，則在結晶過程中碳化物的數量會明顯增加，這會明顯降低韌性。 同時，由于基體中碳含量的減少，基體的硬度會降低，從而耐磨性會降低。 但是，已經有一些特殊的生產和處理工藝可以很好地解決這個問題，使鉻含量可以達到30%。

  2、鉬：鉬的主要作用是細化基體，細化碳化物，提高基體的電極電位，提高耐蝕性，因價格高。在金屬型鑄造條件下，加入少量即可起明顯作用，適用于有特殊要求的耐磨鋼球。

  3、錳：是形成奧氏體的元素，對碳化物的形成也起作用，過高的錳將使組織中出現奧氏體。奧氏體組織不適宜作磨球，因為奧氏體磨球不論在干磨和濕磨中，都會造成大量破碎和剝落，但由于脫氧和去硫都用錳，因此錳的含量在耐磨球中不可以過高。

  4、釩(鈦)：這兩種元素是生鐵中自然帶入的，屬于微量合金元素，他們能形成硬度很高的碳氮化物，彌散在基體中，有利于提高基體的顯微硬度和磨耐性，同時對晶粒的細化也是有利的。

  5、鎳（銅）：鎳（銅）是奧氏體形成元素，組織中加入奧氏體。 在屈氏體磨球中加入鎳的主要作用是提高基體的電極電位，提高耐蝕性，但多加不經濟，微量即起作用。

  由于添加了這些元素，高錳鋼的性能比普通鋼好很多。 其中，高錳鋼更大的特點是在強烈的沖擊和擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化，從而在芯部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時，硬化層具有良好的耐磨性 性能，這是其他材料無法比擬的。 但是，高錳鋼的耐磨性只有在有足夠的條件形成加工硬化的情況下才會表現出良好的性能，其他情況下則較差。