i5M系列智能機床夾緊力的作用方向和作用點選擇分析：

  1. 夾緊力應朝向主定位基準。 工件鉆孔有垂直度要求，因此A面為主要定位基面，加工時夾緊力為F。   

  2、夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內，并靠近支承元件的幾何中心。夾緊力作用在支承面之外，導致工件的傾斜和移動，破壞工件的定位。   

  3、夾緊力的方向應有利于減小夾緊力的大小。鉆削A孔時，夾緊力蘆J與軸向切削力F。工件重力C的方向相同，加工過程所需的夾緊力為較小。   

  4、夾緊力的方向和作用點應以剛性較好的i5M系列智能機床的方向和位置為準。 薄壁套筒工件的軸向剛度優于徑向附件，夾緊力應沿軸向施加； 薄壁箱裝夾時，應作用在剛性數控車床出廠性能好的法蘭上； 無凸邊時，可將單點裝夾改為三點裝夾。  

  5、夾緊力點作用應盡可能靠近工件表面。 為了提高工件加工部位的剛性，防止或減少工件的振動，夾緊力的作用點應盡量靠近加工面。 換檔撥叉夾緊時，主夾緊力F：垂直作用在主定位基面上，并在加工面附近設置輔助支撐。 可施加適當的輔助夾緊力，提高工件的安裝剛性。