在研磨介質的長期作用下，球磨機的襯板通常磨損得太快。 所以問題是，導致球磨機襯板磨損過快的原因是什么？ 應該如何處理或改進它？

1，球磨機內襯和鋼球的相互磨損

  球磨機襯板和鋼球都是易損部件。 在研磨過程中，球磨機鋼球和材料在圓柱體內產生拋物線下降運動。 此時，球磨機襯板，鋼球和材料將相互影響。 發生碰撞時會發生摩擦。

  在連續運行中，球磨機襯板和鋼球會遭受嚴重磨損，這與材料的硬度直接相關。 材料的硬度越高，球磨機襯板和鋼球的磨損速度越快，這可能會導致設備損壞，甚至在嚴重的情況下還會導致安全事故。

  另外，球磨機襯板的磨損也與鋼球有關。 鋼球的大小和數量會影響球磨機襯板的使用壽命。 在球磨機的操作過程中，如果增加鋼球或大直徑鋼球的數量，則會加劇球磨機襯板的磨損。

如何處理

  合理選擇球磨機襯板和鋼球是降低襯板磨損率的主要方法之一。

   1.相關人員需要了解球磨機襯板與鋼球的比例，并根據比例選擇相應尺寸和數量的鋼球。 在正常情況下，常規球磨機的襯里與鋼球的硬度比約為1：0.8。

   2.控制材料與鋼球的比例。 合適的材料是鋼球的兩倍。

  3.選擇球磨機時，應根據礦物類型選擇合適的球磨機襯板，控制球磨機襯板和鋼球的硬度，并使鋼球與襯板合理匹配 。

2，球磨機內膽的材料不合理

  球磨機襯板材料及其熱處理工藝是決定球磨機襯板機械性能的關鍵。 如果襯墊材料選擇不當，其疲勞強度和壽命將大大降低。 它不僅不能滿足球磨機的工作要求，甚至可能會出現塑性變形或打鼓現象。

如何處理

  選擇新的耐磨襯里材料。 常用的球磨機襯板材料包括高錳鋼，高鉻鋼，合金鋼和耐磨橡膠。 其中，耐磨橡膠是近十年來新興的襯里材料。 由耐磨橡膠和合金鋼組成的復合襯里，不僅提高了襯里的韌性，而且解決了其韌性與剛度之間的矛盾。