淬火加熱溫度主要根據襯板的臨界點確定，其選擇原則是得到均勻細小的奧氏體晶粒，以便淬火后獲得細小的馬氏體或貝氏體組織。亞共析鋼通常加熱到如Ac3以上30~50℃，而共析鋼和過共析鋼則加熱到Ac1以上30~50℃，個別情況下提高至如^以上50~70℃。亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于Ac3的溫度，則此時鋼尚未完全奧氏體化，存在有部分未轉變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達不到要求，同時也會影響其他力學性能。若將亞共析鋼加熱到Ac3溫度淬火，則奧氏體晶粒會顯著粗大，從而破壞淬火后的性能。過共析鋼在Ac1以上30~50℃加熱，其組織為細小晶粒的奧氏體和部分細小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除極少數殘留奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細小的碳化物質點。這樣的組織硬度高、耐磨性好，并且脆性相對較低。過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于Ac1，因為此時鋼件尚未奧氏體化。若加熱到略高于溫度時，珠光體完全轉變成奧氏體，并有少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小，且其碳的質量分數已稍高于共析成分。如果繼續升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時，由于奧氏體碳含量過高，使淬火后殘留奧氏體數量增多，降低襯板的硬度和耐磨性。因此，過共析鋼的淬火加熱溫度高于Ac1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的Acm或以上溫度就更不合適了。
