對以上所列舉的各種襯板材料的組織和性能進行分析，不難看出，作為球磨機襯板材料應具備以下特性：

 （1）足夠的韌性。韌性好的襯板，能減少破裂的可能性。有人認為，在直徑4m以下的小型球磨機中，襯板的沖擊韌性只要能達到ak=6~8J/c㎡即可使用。但是，為了減少因襯板被打碎而造成非磨損失效的損失，筆者以為，襯板材料10mm×10mm×5mm無缺口試樣的沖擊韌性宜大于12J/c㎡。

 （2）較高的硬度。研究指出，材料經磨損后的硬度達到磨料硬度的0.8倍以后，提高材料的硬度就能夠提高材料的耐磨性。因此，襯板材料的硬度應大于HRC50，然而，過高的硬度又可能會導致材料的脆性增加，所以建議硬度不宜超過HRC54。

 （3）理想的組織。理想的組織應包括：高硬度的合金碳化物及碳化物團球化，在金屬材料中，常常以加入某些碳化物形成元素來獲得高硬度的合金碳化物，這是一條提高材料耐磨性的有效途徑。這是由于碳化物在基體中均勻分布，減少了碳化物周圍的應力集中，使裂紋萌生的機會少，避免碳化物的剝落，同時，團球狀碳化物能夠阻斷犁削磨損，減少犁溝深度和長度，從而保護基體。因此，要求使材料中合金碳化物團球化并均勻分布。強韌的基體，高硬的合金碳化物需要有強韌的基體來支撐，否則，合金碳化物就很容易剝落，材料的耐磨性就將大大削弱。馬氏體 下貝氏體就是非常的基體組織，少量的殘余奧氏體的存在又減少了熱處理的應力，提高了材料的韌性，降低了生產和使用過程中裂紋產生的可能性。